?擠出物溫度太低；油膏填充太多外溢；出產(chǎn)線速度太快，使護套被快速冷卻；熱水槽溫度太低，且離?？谳^近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其構(gòu)成松包；縱包帶復(fù)合膜熔點太高；依據(jù)上述原因，應(yīng)留心配模要求，必要時根據(jù)纜芯調(diào)理；不可以讓護套被快速冷卻，以提升粘結(jié)才能；不可以應(yīng)提升護套定型才能而過分降低機頭溫度；留心油膏的填充量，以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。

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擠包外觀未達標，擠包外觀未達標具體表現(xiàn)為擠包層表層有刮傷；粗燥有沙眼或微裂痕；由塑化不量形成的任何缺點。其主要原由于：擠出模套選取不合理。過小形成麻花紋；過大形成脫節(jié)或揉捏疏松；擠出模套中有雜質(zhì)卡住刮傷護套表層。

擠出機頭加熱溫度過高形成粗燥，或溫度過低形成微裂痕；模套定徑區(qū)有損傷；護套在水槽內(nèi)刮傷；對于以上原因可以對缺點進行掃除或在出產(chǎn)中防備。實踐出產(chǎn)中，除了以上缺點現(xiàn)象和原因外，還有如排線問題、縱包堆疊寬度問題、外形有竹節(jié)形等。咱們在出產(chǎn)中多加以調(diào)查和總結(jié)，抓住問題的主要和本質(zhì)，就會迎刃而解，把電纜的質(zhì)量水平做得更好。