?一、產(chǎn)生超差的緣故
（1）擠出機線芯或纜心不圓，也有環(huán)形，而外徑轉(zhuǎn)變很大。
（2）半成品加工有產(chǎn)品質(zhì)量問題，如：帶鋼連接頭不太好，帶鋼松套，鋼帶打卷，塑料帶松套，連接頭過大，散花等。
（3）實際操作時，模芯選配過大，導(dǎo)致倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。
（4）調(diào)節(jié)模貝時，調(diào)模螺絲沒有裝緊，產(chǎn)生翻面狀況而使塑料層偏芯。
（5）擠出機絲桿或牽引速率不穩(wěn)，導(dǎo)致超差。
（6）投料口或濾網(wǎng)一部分阻塞，導(dǎo)致出膠量少而發(fā)生下差。

?

二、清除超差的方式
（1）常常精確測量電纜線外徑和查驗塑料層薄厚，發(fā)覺外徑轉(zhuǎn)變或塑料層不勻稱，應(yīng)該馬上調(diào)節(jié)。
（2）擠出機選配模貝要適合，調(diào)好模貝后要把調(diào)模螺絲扭緊，把旋蓋卡緊。
（3）留意絲桿和牽引的交流電和電流表，發(fā)覺不穩(wěn)，要立即找電工、銑工維修。
（4）不必把條料或其他臟物添加擠出機料倉內(nèi)，若發(fā)覺此狀況要馬上消除。

三、電纜線外徑大小不均勻和竹節(jié)形

1、產(chǎn)生大小不均勻和竹節(jié)形的狀況
（1）因為擠出機絲桿或牽引不穩(wěn)，導(dǎo)致電纜線外徑大小不均勻。
（2）因為牽引忽然不穩(wěn)，產(chǎn)生電纜線的塑料等呈竹節(jié)形。
（3）擠出機模貝選配較小，半成品加工外徑轉(zhuǎn)變比較大，導(dǎo)致電纜線的塑料層薄厚不均勻。

2、產(chǎn)生大小不均勻和竹節(jié)形的緣故
（1）擠出機伸縮線應(yīng)牽引的速率不均勻。
（2）半成品加工外徑轉(zhuǎn)變比較大，模貝選配不適合。
（3）絲桿速率不穩(wěn)，主電機額定功率不均勻，傳動帶太松或跑偏。

3、清除大小不均勻和竹節(jié)形的方式
（1）常常查驗擠出機絲桿、牽引、收施工放線的速率是不是勻稱。
（2）模貝選配要適合，避免倒膠狀況。
（3）常常查驗機械設(shè)備和電器設(shè)備的運作狀況，發(fā)現(xiàn)問題要馬上找銑工、電工修理。